以前加工0.005mm的微小孔，不僅難度大、效率低，還容易出現(xiàn)廢件，如今隨著技術(shù)升級(jí)，這種超小尺寸微小孔已能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且加工成本比去年降低30%，這讓不少精密制造企業(yè)直呼“太實(shí)用”。

　　此次技術(shù)突破主要得益于兩大創(chuàng)新：一是“激光 + AI參數(shù)優(yōu)化”，通過(guò)AI算法實(shí)時(shí)調(diào)整激光能量、脈沖頻率，針對(duì)不同材料自動(dòng)匹配最佳參數(shù)，加工0.005mm微小孔時(shí)，廢件率從12%降至1.5%;二是“模塊化工裝” 的普及，企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化工裝模塊，可快速切換不同孔徑、形狀的微小孔加工需求，換線時(shí)間從2小時(shí)縮短至20分鐘。

　　在3C行業(yè)，某手機(jī)廠商已將升級(jí)后的微小孔加工技術(shù)用于新款耳機(jī)發(fā)聲單元，在0.1mm厚的鋁合金外殼上加工0.08mm微小孔，讓音質(zhì)低頻響應(yīng)提升20%;醫(yī)療領(lǐng)域，微創(chuàng)器械企業(yè)用該技術(shù)加工0.01mm的微針小孔，生產(chǎn)效率提高40%，讓微針治療成本大幅降低。

　　目前，微小孔加工技術(shù)還在向“更細(xì)、更快、更廉”推進(jìn)，預(yù)計(jì)明年將實(shí)現(xiàn)0.003mm微小孔的穩(wěn)定量產(chǎn)，進(jìn)一步滿足精密制造行業(yè)的需求。