新一代缸內直噴技術是汽車發動機領域的主流技術，它將燃油通過噴油器精準地噴入氣缸內并與進氣充分混合，發揮每一滴燃油的功效。

噴油器上分布著微孔，微孔的直徑小于150微米。孔徑、表面粗糙度、位置、形狀等都會直接影響噴油器的性能，因此都有嚴苛的加工要求，同時為了達到成本效益，還要求每個微孔的加工時間控制在幾秒之內。

噴油器微孔的加工要求已遠遠超出傳統機械鉆孔技術的能力，

飛秒激光與我們常聽到的納秒激光、皮秒激光有什么區別呢？

我們需要先搞清楚時間單位換算：

1ms (毫秒)=0.001秒=10^-3秒 

1μs (微秒)=0.000001=10^-6秒 

1ns (納秒)=0.0000000001秒=10^-9秒 

1ps (皮秒)=0.0000000000001秒=10^-12秒 

1fs (飛秒)=0.000000000000001秒=10^-15秒 

搞清楚了時間單位，我們就知道了飛秒激光是一種極其超短脈沖的激光加工，所以只有它才能真正勝任高精密加工。

現今，隨著國內外汽車行業排放標準的逐步升級，對于噴油器廠商及其OEM的挑戰也越來越大，傳統加工的圓孔已經無法滿足客戶的需求，生產商不斷尋求并開發特殊而新穎的噴孔形狀來試圖達到要求，飛秒激光加工的靈活性及優勢就愈發明顯。

不僅僅是汽車行業的噴油器微孔，微細小型化是當下的一個明顯趨勢，迫使各行業的制造商去挑戰精密微細零件的生產，并有效控制每個零件的生產成本。

工作空間的極致利用：航空航天應用的理想選擇

高成本效益的發動機葉片和燃燒室內襯的鉆孔和成型是 Microlution ML-10 的特長領域，該解決方案是根據航空航天業的需求而設計的。其占地面積小，可以大大降低每平方米的生產成本。該機床內嵌光學相干斷層成像(OCT)系統，允許非接觸式測量、穿透檢測/深度跟蹤、形狀分析和燒蝕實時監測，眾多益處觸手可得。

簡化醫用管材切割的復雜加工過程

使用超快 MLTC 激光管材切割平臺可以消除大部分甚至所有的后續加工步驟。這一用于醫療設備行業及其他應用的解決方案的特點是能夠以極高的精度快速精準地加工金屬和聚合物管材。

實現優異的邊緣和表面質量以及筆直的側壁

創造獨特的形狀，如負錐度孔、變形孔（包括圓形入口和橢圓形出口）、星形圖案等。由于該解決方案采用五軸掃描測頭，可以加工出在機械設備上不可能實現的形狀。